雷蒙磨粉機在工業磨粉領域表現出色，能研磨特定硬度、濕度的非易燃易爆礦石成精細粉末，為多行業提供支持。在鉬礦石加工中，從鉬礦石到鉬粉各環節都需雷蒙磨粉機參與，可將鉬礦石或氧化鉬研磨至80 - 400目，在鉬礦石預處理、氧化鉬粉制備及尾礦再處理中發揮重要作用。
鉬礦石預處理：浮選后的鉬礦石（MoS?）需磨細至200目以上以便充分反應。雷蒙磨粉機可將其研磨細粉，使焙燒反應更徹底，提高鉬回收率、減少雜質殘留，為后續冶煉提供高質量原料。
氧化鉬粉制備：鉬礦石氧化焙燒轉化為MoO?后，雷蒙磨粉機將其研磨至80 - 325目。此粒度范圍的氧化鉬粉可直接銷售或用于氫還原制鉬粉。
尾礦再處理：對于低品位鉬礦或尾礦，雷蒙磨粉機可細磨回收，提高回收率，實現資源最大化利用，減少環境壓力。
開采的鉬礦石經破碎機粗碎后，由提升機輸送到主機進料口。進入主機后，磨輥和磨環研磨鉬礦石，鏟刀將鉬礦石鏟起送到兩者間，鉬礦石逐漸粉碎。研磨后的鉬礦石粉末由分級機篩選，細粉進入收集裝置，粗粉返回再次研磨。風機提供氣流動力，確保磨粉過程持續高效。最后，合格細粉與氣流分離后成為成品鉬粉。
進料粒度：推薦≤20mm，過大加重設備負擔，加劇磨損，降低效率，甚至引發故障，控制進料粒度是設備正常運行的前提。
研磨細度：鉬冶煉要求細度通常≥200目，雷蒙磨粉機研磨細度范圍一般在80 - 325目。
磨輥壓力：輝鉬礦質地柔軟，莫氏硬度1.5，研磨時壓力過高易導致過粉碎和“糊磨”現象，加工時一般推薦壓力在0.8 - 1.2MPa。氧化鉬莫氏硬度3.5，需適當增加壓力以保證研磨效果。合理調整壓力，能提高研磨效率和產品質量。
風機風量：細度要求越高，風量需越小，以保證成品細度。風量過大，粗粉易混入成品，使細度不達標。需根據研磨細度要求動態調節風量，確保分級機準確篩選。
主機功率：影響產量和能耗，不同型號主機功率范圍在18.5 - 185kW之間。選擇主機功率需綜合考慮產量與能耗平衡，應根據自身生產規模和實際需求合理選擇，在保證產量前提下盡可能降低能耗。
輝鉬礦（MoS?）的挑戰：質地柔軟，莫氏硬度僅1.5，研磨時易過粉碎，導致“糊磨”，降低磨粉效率并可能損壞設備。加工時需降低磨輥壓力，避免過度碾壓。其層狀結構易使研磨產生片狀顆粒，影響鉬粉均勻性，需精確控制分級機轉速，提高鉬粉質量。
氧化鉬（MoO?）的應對：莫氏硬度3.5，研磨時需適當增加磨輥壓力以有效粉碎。同時，需特別注意溫度控制，因其600℃以上會升華，局部過熱會造成物料損失，影響產品純度和質量。需采取有效散熱措施，確保研磨區域溫度安全。
產量下降：主要原因是磨輥磨損和進料粒度過大。磨輥磨損嚴重時應及時更換，并定期保養維護；進料粒度過大需增加預破碎環節。
成品細度不達標：原因是分級機葉片磨損和轉速不當。可調整分級機轉速，磨損嚴重時更換葉片，并定期檢查維護分級機。
設備振動異常：原因是磨輥軸承損壞和物料不均。應立即停機檢查維修軸承，確保物料均勻給料，安裝輔助設備使物料均勻進入磨機。
鉬粉氧化：主要原因是系統密封不嚴。應加強系統密封，修復或更換密封件，采用充氮氣保護措施，并加強對系統的監控。
雷蒙磨與球磨機：球磨機能適應高硬度礦石的粗磨至超細磨，結構簡單，操作維護容易，但能耗高，粒度分布寬。雷蒙磨粉機在中細磨（80 - 400目）領域表現出色，能耗低，粒度均勻，占地面積小。
雷蒙磨與立式磨粉機：立式磨粉機在大規模生產（>20t/h）中具有顯著優勢，烘干能力強，綜合能耗低，自動化程度高，但投資成本高，維護保養復雜。雷蒙磨粉機投資成本低，維護簡單，配件價格低，更換方便，適合產量需求不是特別大的情況。
雷蒙磨與氣流磨：氣流磨在超細粉（1 - 10μm）加工領域具有獨特優勢，能生產出粒度極細、分布均勻的鉬粉，無介質損耗，不污染鉬粉，但能耗高，設備投資大，對生產環境和操作人員要求高，僅適合終段精磨。雷蒙磨粉機在中細磨范圍內能耗低、維護簡單、投資成本低，能滿足大多數鉬礦石加工企業的生產需求。
結語
雷蒙磨粉機以高效研磨、靈活調節細度及低能耗、維護成本低的優勢，在鉬礦石加工領域表現突出。在鉬礦石預處理、氧化鉬粉制備及尾礦再處理中，它能提供穩定可靠的粉磨方案。相較于其他磨粉機，雷蒙磨粉機在中細磨（80 - 400目）更具經濟性與適用性，尤其適合中小規模生產。克洛諾斯雷蒙磨專業制造磨粉機，將持續在鉬礦石深加工領域發揮重要作用。
