氧化鎂是用途廣泛的無機化合物，在耐火材料領域，它是制造耐火磚、耐火涂料的核心原料，為高溫工業設備提供防護；在醫藥行業，作為抗酸劑和輕瀉劑，緩解胃酸過多問題；在環保領域，可處理工業廢水和廢氣，助力環保；在電子、橡膠、塑料等行業，能提升產品性能、拓展應用范圍。雷蒙磨粉機可將氧化鎂研磨成不同細度粉末，滿足不同行業需求。
原料預處理：加工氧化鎂時，原料預處理對磨粉效率、質量及設備運行至關重要。原料含水率超6%會引發問題，如物料潮濕粘附磨輥、降低研磨效率，還可能堵塞分析機。因此，需用回轉干燥機干燥。大塊原料需用顎式破碎機預碎成≤30mm顆粒，以提高磨粉效率、減少設備損耗。
磨粉過程：預處理后的氧化鎂原料進入磨粉階段。進料環節用電磁振動給料機均勻穩定送料，需避免過快或過慢。研磨是核心，磨輥在離心力作用下緊壓磨環，物料在強大碾壓下細化成粉，研磨效果受磨輥與磨環間隙、磨輥壓力及物料性質影響。分級環節用分析機精細篩分，轉速是控制成品細度的關鍵。收集環節用旋風收集器和脈沖除塵器回收合格細粉，確保尾氣達標排放。
成品包裝：氧化鎂加工成細粉后，需密封包裝以防吸濕。采用防潮性能良好的包裝材料，如塑料薄膜袋、復合紙袋等，確保產品質量穩定。
物料粘附或堵塞：氧化鎂吸濕后粘性增加，易粘附在磨輥和磨環上，降低研磨效率，加劇磨損，縮短設備壽命。物料還可能在管道和分析機處堵塞，阻礙物料輸送和分級。進料濕度過高也會加劇此問題，水分蒸發形成水汽，使物料更潮濕，增加粘性。
解決措施：嚴格控制原料水分≤6%，加強干燥過程監控，必要時增加烘干設備或延長烘干時間。在磨機內壁加裝防粘涂層，如聚氨酯涂層，減少物料粘附。定期清理磨輥和管道，使用專業工具徹底清除粘附物料，并檢查設備部件。
成品細度不達標：分析機轉速不合理是常見原因，轉速過低導致細度偏粗，過高則增加能耗和成本。磨輥磨損也會影響細度，長期研磨導致磨輥表面不再光滑，碾壓效果下降。
解決措施：根據產品細度要求，合理調整分析機轉速，通過試驗找到最適合的轉速。定期檢查磨輥磨損情況，及時更換磨損的磨輥和磨環，選擇質量可靠、耐磨性強的產品。
產量下降：風道堵塞是重要原因，物料在管道中積累阻礙氣流流通，降低磨機工作效率。磨輥壓力不足也會降低產量，物料無法充分研磨，需反復研磨。進料不均同樣導致產量下降，部分區域物料過多或過少，影響設備正常運行。
解決措施：定期清理風機和管道積粉，確保風道暢通。檢查液壓系統，確保磨輥壓力穩定。調整給料機頻率，保持均勻進料，可通過安裝自動控制系統實現精確控制。
防爆措施：氧化鎂雖不易燃，但加工成細微粉塵并在空氣中達一定濃度時，遇火源可能引發爆炸。為此，設備接地是基礎措施，能將靜電導入地下，消除爆炸隱患。
除塵系統：加工氧化鎂會產生大量粉塵，需配備高效布袋除塵器，如脈沖式除塵器。通過濾袋過濾粉塵，脈沖噴吹系統自動清灰。環保部門規定排放濃度≤30mg/m3，脈沖式除塵器能輕松達標，保護環境。
操作防護：操作人員面臨吸入MgO粉塵風險，長期接觸會損害呼吸道，引發塵肺病等嚴重疾病。佩戴防塵口罩是關鍵防護措施，能過濾細微粉塵。
結語
雷蒙磨粉機加工氧化鎂過程涵蓋原料預處理、磨粉、成品包裝等環節，每一步都需技術與經驗支撐。選擇合適的雷蒙磨粉機，根據氧化鎂類型（輕燒/重燒）和細度需求，可充分發揮設備優勢，提高效率、降低成本。
