焦炭是煙煤經 1000℃高溫干餾產物。其碳含量 85% - 90%，低揮發分（1% - 3%），高熱值 29 - 30MJ/kg。在鋼鐵冶煉中，既是熱源又是還原劑，每生產 1 噸生鐵約需 0.4 - 0.6 噸焦炭。在鑄造行業，利于金屬熔煉和澆鑄。在化工領域，可用于生產電石、合成氨等。焦炭分冶金焦、鑄造焦、化工焦等品類，對強度、硫分、塊度等指標要求嚴格。雷蒙磨粉機可將焦炭研磨至 80 - 400 目，滿足不同場景需求。
雷蒙磨粉機專為中低硬度物料設計，莫氏硬度適用范圍≤7，與焦炭特性契合。采用高鉻合金磨輥/磨盤，耐磨壽命提升 40%。通過調節分析機轉速，可將焦炭研磨至 80 - 400 目。產品線豐富，小型機（3R/4R）產能 0.5 - 5t/h，大型機（5R/6R）產能 5 - 20t/h。在 80 - 300 目細度區間，雷蒙磨粉機性價比優勢顯著。與球磨機比，能耗低、占地少、人工成本低，與立磨比，投資成本低、維護簡單，與氣流磨比，成本低、產能高。其密封式風路系統配合布袋除塵，粉塵回收率達 99.5%。
預處理階段：包括破碎篩分和干燥調質。塊狀焦炭（≤300mm）經顎式破碎機粗碎至≤30mm，振動篩剔除雜質。當焦炭水分含量＞5%時，用滾筒烘干機在 150 - 200℃下干燥至水分含量＜3%。
研磨分級階段：物料經電磁振動給料機進入磨室，磨輥在離心力作用下壓緊磨環研磨。合格細粉在風機推動下進入分析機分級，粗粉回落重磨，通篩率可達 99%以上。實時監控風機風量（1000 - 15000m3/h）與磨室負壓（-500 至 - 1000Pa）。
成品收集與環保處理：旋風分離器 + 脈沖布袋除塵器”兩級收粉系統，分離效率高，尾氣含塵量＜30mg/m3。加工高揮發分物料時，配置氮氣保護裝置，將氧濃度控制在 8%以下。
維護策略：建立磨輥/磨盤磨損檔案，及時更換磨損配件。采用鋰基潤滑脂（NLGI 2#），磨輥軸承每 8 小時注油一次，分析機齒輪箱每 500 小時換油，確保軸承溫升＜40℃，齒輪箱油溫＜60℃。
解決方案：產量驟降 30%以上，檢查彈簧壓力和清理風管積粉；成品過粗，調高分析機轉速或更換葉片；設備異常振動，校準給料機變頻器和緊固螺栓。
防爆措施：揮發分＞5%的焦炭品種，配置防爆電機（Ex d IIB T4）、溫度傳感器和 CO 濃度檢測儀，自動啟動氮氣吹掃系統。
雷蒙磨粉機是加工焦炭的高效設備，適合研磨至80-400目。該設備采用耐磨部件，可分級調控細度，產能0.5-20t/h，能耗低、密封除塵好。相比其他設備，雷蒙磨在80-300目區間性價比高，是優選方案。
