化妝品級（2500目）：在面膜中分散營養成分，提升吸收效率；在乳液中使質地絲滑，延展性更好。
涂料/油墨級（1250目）：在水性涂料中替代部分有機增稠劑，平衡觸變性與流平性，降低成本，提升環保性能；在油墨中使顏料顆粒均勻分散，防止沉淀。
鑄造/鉆井（325 - 800目）：在鑄造行業，水分控制在＜2%，增強型砂強度和可塑性；在石油鉆井領域，穩定井壁，減少鉆具磨損。
環保吸附劑（800 - 1250目）：比表面積增加30%，吸附容量提升至150mg/g，高效處理工業廢水中的重金屬離子和有機污染物。
超細粉碎：能將膨潤土研磨至 D97 = 5 - 45μm（325 - 2500 目），滿足化妝品級、涂料級等行業需求，提升產品性能。
低溫研磨：全程≤60℃低溫研磨，避免破壞蒙脫石晶體結構，保留吸水膨脹性與離子交換能力，適用于醫藥、食品等行業。
節能高效：能耗比傳統球磨機降低30% - 50%，單機產量提升20%以上，配套熱風系統可同步干燥濕料，縮短工藝流程，降低成本。
環保升級：配備脈沖除塵系統，實現粉塵零排放；智能化控制系統減少人工干預，提高生產效率，契合自動化、綠色化發展趨勢。
超細磨粉機內部，多組磨輥圍繞磨環旋轉，通過碾壓和剪切粉碎膨潤土。內置動態分級器篩選合格細度的顆粒，粗粉返回研磨，形成閉路循環。風送系統輸送物料，降低溫度、分離雜質，確保成品純度和活性。
預處理階段：原礦經顎式破碎機破碎至≤10mm，若水分含量超過15%，用烘干機干燥。
精細研磨階段：膨潤土進入超細磨粉機，磨輥壓力和分級機轉速決定產品細度。生產不同細度產品需調整相應參數。
成品收集階段：通過旋風分離器與布袋除塵器收集細粉，回收率達99.9%，成品水分控制在2%以下。
磨輥壓力：范圍0.8 - 1.5MPa，壓力不足細度不達標，過高增加能耗。
分級機轉速：范圍800 - 1500rpm，每提高100rpm，成品細粉率提升5%。
細度不達標：排查分級機轉速，誤差控制在±50rpm；檢查磨輥襯板磨損情況，換用高鉻合金襯板。
設備振動：停機校準磨輥動平衡，誤差控制在≤5g?cm；使用高溫鋰基脂潤滑軸承，每200小時補充一次。
結語
超細磨粉機加工膨潤土具有超細粉碎、低溫研磨、節能高效等優勢。工藝分預處理、精細研磨、成品收集階段。要點是控磨輥壓力與分級機轉速，有細度不達標、設備振動等問題的解決措施 。
