
運行穩定
經過多年發展,超細磨粉機技術成熟,結構設計合理,關鍵部件優化,可靠性高,可實現連續穩定運行,滿足大規模生產需求。
能耗較低
采用料層粉磨原理,能量利用率高,與球磨機相比,能耗降低30% - 50%,節省運營成本,減少碳排放。
細度可控
通過調整分級機轉速,可在80 - 400目范圍內控制產品細度,適應市場多樣化需求。
環保性能好
采用封閉系統,減少粉塵逸散,配套高效脈沖布袋除塵器,確保粉塵排放達標,樹立企業環保形象。
預處理
粗碎用顎式破碎機將煤矸石粒度減至30mm以下;除鐵用永磁滾筒或懸掛式除鐵器清除鐵質雜質;烘干用回轉烘干機或立式烘干機將水分降至6%以下;有時還需中碎,用錘式破碎機或對輥破碎機將物料粒度減至20mm左右。
粉磨
中等規模生產、產品細度100 - 400目選大型雷蒙磨;大規模生產、煤矸石硬度高選立式磨。磨輥和磨環選用高鉻合金、高錳鋼或耐磨合金鋼等耐磨材料。
分級與收集
高精度渦輪分級機控制產品細度,多級分級系統滿足高端市場需求;脈沖布袋除塵器收集粉體,收塵效率達99%以上。
包裝
粉料經螺旋輸送機和提升機送入成品倉,噸袋包裝機用于大規格包裝,袋裝包裝機用于小規格包裝,碼垛機碼垛方便存儲運輸。
硬度差異
煤矸石成分含粘土礦物、砂巖、碳酸鹽巖等,莫氏硬度跨度大,導致磨耗不均,易損件磨損嚴重,增加維護成本和停機時間。
雜質處理
金屬、硫鐵礦等硬質雜質會劃傷、磨損磨機關鍵部件,降低粉磨效率,影響產品質量,甚至導致磨機停止。因此,入磨前需用除鐵器剔除雜質。
細度要求
不同領域對煤矸石粉體細度要求不同,傳統環輥磨加工超細粉體時效率下降、能耗增加。
改進升級
新型耐磨材料如陶瓷復合材料延長磨輥和磨環使用壽命,風路系統優化提高風機效率和分選精度,降低能耗。智能控制技術實現實時監控和自動調節,提高設備穩定性和可靠性。
超細磨粉機是煤矸石加工利用的關鍵設備,在中低細度范圍加工中表現卓越。成功應用需嚴格預處理、合理選型、選用耐磨材質、系統化工藝設計。